酸洗機(jī)組工序主要是通過酸洗液與帶鋼表面的氧化鐵皮發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和物理沖擊使氧化鐵皮從帶鋼表面脫落，從而形成較為理想的表面，酸洗后帶鋼質(zhì)量好壞直接影響軋制帶鋼質(zhì)量。

隨著酸洗工藝技術(shù)的發(fā)展，特別是鹽酸酸洗技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的酸洗機(jī)組、酸軋機(jī)組主要分為幾種酸洗形式， 淺槽噴射式酸洗技術(shù)。這些技術(shù)各有特點(diǎn)，本文主要是研究這幾種酸洗形式以及對(duì)這幾種酸洗形式的影響因素進(jìn)行對(duì)比。

1.1淺槽噴射式酸洗技術(shù)

每個(gè)酸洗槽都有自己的酸洗循環(huán)系統(tǒng)，通過酸槽循環(huán)系統(tǒng)的泵和換熱器控制酸液溫度和流量,每個(gè)槽之間用酸洗泵或酸洗循環(huán)罐的連通器來實(shí)現(xiàn)酸液梯度遞流。

酸洗槽槽蓋分為內(nèi)蓋和外蓋，內(nèi)蓋在酸液上方浮動(dòng)以增強(qiáng)紊流效果，槽底部設(shè)有若干個(gè)托石，與酸槽內(nèi)蓋之間形成紊流的酸洗通道，酸槽頭尾兩端設(shè)置噴射梁，兩側(cè)設(shè)置側(cè)噴，帶鋼在較大張力作用下運(yùn)行，酸液與帶鋼流動(dòng)方向相反，槽內(nèi)液面的高度大概在150mm-200mm,酸液流動(dòng)的通道斷面狹窄處時(shí)產(chǎn)生高速動(dòng)能，在多種因素下形成紊流。


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