推拉式酸洗機組中的大部分設備(如開卷機、卷取機、橫切剪、圓盤剪及碎邊剪等) 與連續(xù)酸洗機組和其他帶鋼作業(yè)線相同, 推拉式酸洗機組中較特殊的設備有如下幾部分:

1、入口夾送矯直機推拉式酸洗工藝對來料帶鋼的板型要求較高,無論是在穿帶還是正常酸洗過程中, 一般都將帶鋼全長在機組頭部的夾送矯直機中矯平, 而不象連續(xù)酸洗機組那樣只需矯平帶鋼頭部, 所以一般需設7個或更多的矯直輥。另外, 推拉式酸洗機組入口夾送矯直機還有分割張力(為開卷機提供開卷張力)和破鱗(通過對帶鋼的反復彎折使帶鋼表面的鐵鱗薄膜出現(xiàn)裂紋或剝落, 提高酸洗效率) 作用。ANDR ITZ設計了一種專門用于推拉式酸洗機組的夾送矯直機, 由于推拉式酸洗機組處理帶鋼厚度范圍大, 所以該矯直機當帶鋼厚度大于3 mm時用5輥矯直, 此時前面4個小直徑矯直輥不工作;當帶鋼厚度小于3 mm時采用9輥矯直, 即9個矯直輥全部投入工作。

2、切角剪切角剪是推拉式酸洗機組設備, 其目的是使帶鋼便于穿帶。切角剪的設置有兩種: 一種是既有切頭剪, 又有切角剪; 另一種是設置一臺多功能剪切機, 既能切頭又能切角。該剪機裝在可旋轉(zhuǎn)的臺子上, 旋轉(zhuǎn)臺固定在基礎上; 通過液壓裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn), 先剪切帶頭, 之后向右旋轉(zhuǎn)45°剪切帶鋼右角, 再向左旋轉(zhuǎn)90°剪切帶鋼左角。剪切機上下剪刃之間傾角為2°～3°。

3、縫合機隨著現(xiàn)代熱連軋技術的發(fā)展, 熱軋帶鋼厚度越來越薄(邯鋼CSP熱連軋帶鋼厚度保證值為1.2mm, 連軋第6架投入后可望達到018 mm) , 這就給推拉式酸洗機組的穿帶造成很大困難。對此, 簡單而有效的解決辦法是在機組入口段設置一臺縫合機。目前, 邯鋼酸洗鍍鋅廠就采用了此方案, 使用效果良好。縫合機類似于設有凸模和凹模的沖床, 可以是電動曲軸式或液壓式。帶鋼需連接時, 前卷帶尾和后卷帶頭重疊100 mm, 縫合機將相疊帶鋼沖壓成小波浪形, 形成10余條平行的縱向沖縫, 只需2 s即可將前后帶鋼緊緊縫合。帶鋼經(jīng)酸洗、漂洗、烘干后即由出口段的橫切剪將縫合縫切除。試驗發(fā)現(xiàn), 縫合強度不低于焊接強度。縫合機是否使用取決于帶鋼厚度和酸槽長度,一般帶鋼厚度小于1.2～1.5 mm則需使用縫合機。為防止縫合縫劃傷襯膠的夾送擠干輥, 應設置縫合縫自動跟蹤系統(tǒng), 在縫合縫通過襯膠輥時快速抬輥放過縫合縫。雖然縫合操作時間短, 增加了輔助時間, 由此造成生產(chǎn)率降低約百分之7。

4、酸洗段推拉式酸洗機組酸洗段的設計均采用分段串級逆流方式, 即帶鋼運行方向與酸液流動方向相反。一般每個酸槽都有其獨立的循環(huán)系統(tǒng), 成為一個獨立的循環(huán)段; 也可以兩個酸槽共用一套循環(huán)系統(tǒng)而成為一個循環(huán)段。各循環(huán)段的酸液均可向逆流, 新酸從一個循環(huán)段補充, 廢酸由循環(huán)段排出。由前向后, 酸液濃度(即游離酸含量)逐漸提高, FeCl2 濃度(即鐵離子含量) 逐漸降低。由于1 #酸循環(huán)段中帶鋼溫度較低, 所以一般其溫度和供酸流量均高于其他酸循環(huán)段。酸槽結構的設計各公司雖不盡相同, 但其設計思想都是在節(jié)省能耗和酸耗的前提下增強酸洗效果, 并利于穿帶。公司酸槽結構采用高紊流淺槽設計, 酸液液面高度僅200 mm。由酸槽底部和側面注入酸液, 利用帶鋼運行的能量可產(chǎn)生酸液的高紊流強度, 增強酸洗效果。這種方法不需要很高的進酸壓力, 而需要較大的流量; 與傳統(tǒng)的噴淋式酸洗相比, 省去了高壓酸泵、噴嘴等設備的投資和維護。由酸槽底部注酸可以用大流量的酸液托住帶鋼, 防止帶鋼表面接觸槽底而劃傷, 并利于穿帶; 側面注酸可以提高邊部酸液的紊流強度, 增強帶鋼邊部酸洗效果。為了利于穿帶, 酸槽底部入、出口均有花崗巖制成的導向臺, 出口設置頂部導向板, 且酸槽內(nèi)腔寬度尺寸向出口方向逐漸減小。酸槽的長度取決于機組產(chǎn)品規(guī)格中薄帶鋼的厚度和是否設置縫合機。一般酸槽長度為11 ～20 m, 帶鋼越薄, 酸槽越短。

5、漂洗段推拉式酸洗機組的漂洗段均采用分段逆流串級漂洗, 即帶鋼運行方向與漂洗水流動方向相反。每個漂洗段均有其獨立的循環(huán)系統(tǒng), 各漂洗段的漂洗水均可向逆流。新水從一個漂洗段補充, 含酸廢水由漂洗段排出。由前向后, 氯離子濃度逐漸降低。漂洗槽結構的設計各公司基本相同, 每個漂洗槽帶鋼通過位置上下均設有噴射梁向帶鋼表面噴淋漂洗水。為防止穿帶時帶鋼撞壞噴射梁, 一般均將其設置在花崗巖制成的導向石凹槽內(nèi)。在縫合作業(yè)或事故狀態(tài)時帶鋼在漂洗段中停留, 漂洗水始終噴淋在帶鋼的某一位置會使帶鋼表面產(chǎn)生褐色斑跡, 即所謂停車斑。原來處理該問題的方法是在漂洗水中加入一種化學溶劑,即在帶鋼停止運行或速度低于10 m /min時, 漂洗水將在10 s內(nèi)自動浸沒帶鋼以阻止停車斑的產(chǎn)生, 但一般停車時間不得超過5 min。

6、夾送擠干輥在推拉式酸洗機組化學工藝段各酸洗槽和漂洗槽之間均設有夾送擠干輥, 一般在酸洗段和漂洗段的出口各設置一組雙擠干輥。其作用除夾送帶鋼外, 還可防止各槽之間介質(zhì)串流, 保證各槽之間介質(zhì)的設定濃度。擠干輥表面襯有耐酸橡膠, 同時兩端的輥頸處設置兩個凸起部, 其作用一是避免酸液順著輥頸流到兩端軸承內(nèi)腐蝕機件; 二是與附在槽體上的用耐酸材料制成的密封板共同組成迷宮式密封裝置, 以阻止大氣進入處于負壓狀態(tài)下的酸洗槽中。擠干輥上輥可利用氣缸升降, 以使其在穿帶和過縫合縫時抬輥。擠干輥一般為下輥傳動, 也可以上下輥均傳動。為防止帶鋼跑偏, 擠干輥的安裝精度要求較高, 其水平度和平行度誤差均不得超過015 /1000;另外, 要求相鄰兩組擠干輥若有因安裝引起的在水平面內(nèi)的不平行誤差, 其傾斜方向不得一致。擠干輥一般設計成整體式, 以易于快速更換。

7、出口段張力裝置由于帶鋼在化學工藝段中張力較小, 而卷取機所需的卷取張力很大, 所以在推拉式酸洗機組的出口段均應設置為卷取機提供前張力的張力裝置。由于推拉式酸洗是單卷生產(chǎn), 每次均需穿帶作業(yè), 張力裝置的設計須滿足穿帶要求, 該張力裝置的中間輥為可升降的, 穿帶時升起, 然后降下, 使中間張力輥包角達到180°, 兩側張力輥包角達到90°,為卷取機提供足夠的卷取張力。出口段張力裝置也可以設計成擺動抬起穿帶或夾送輥型張力輥等多種形式


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